橡膠輪胎廠的密煉車間在密煉過程中會產生廢氣，主要污染物包括煙油、粉塵和臭氣。這些污染物的成分復雜，主要有甲苯、二硫化碳、苯乙烯、硫化氫、顆粒物和非甲烷總烴等。其中，臭味主要來自于二硫化碳、苯乙烯、硫化氫、非甲烷總烴等惡臭物質。如果這些廢氣未經處理就隨意排放，會導致環境污染并對周圍居民的健康造成傷害。因此，對橡膠密煉產生的廢氣進行凈化處理勢在必行，顯得尤為重要。

　　橡膠輪胎廠廢氣處理方法可以采用以下方式進行處理：

　　橡膠輪胎工廠的密煉車間主要產生煙塵、粉塵和難聞氣味等污染物。這些污染物成分復雜，主要含有甲苯、二硫化碳、苯乙烯、硫化氫、顆粒物和非甲烷總烴等。由于存在顆粒物、二硫化碳和硫化氫等有惡臭的氣體，我們采用噴淋堿洗的方法去除顆粒物、二硫化碳和硫化氫。而對于甲苯、苯乙烯、非甲烷總烴等有機廢氣，我們可以采用活性炭吸附箱、燃燒和UV光解的方法進行處理。所以，橡膠輪胎工廠廢氣處理采用了組合處理的方法，包括噴淋加活性炭吸附、噴淋加燃燒以及噴淋加UV光解凈化等。

　　噴淋洗滌法

　　經過噴淋塔處理后，廢氣進入除霧器，再進一步進入后續的環保設備進行凈化處理。

　　有機廢氣處理的方法

　　(1)利用活性炭進行吸附的方法

　　活性炭吸附法的主要原理是利用多孔固體吸附劑，如活性碳、硅膠、分子篩等，來處理有機廢氣。通過化學鍵力或分子引力，將有害成分充分吸附在吸附劑表面，從而實現有機廢氣的凈化。吸附法主要應用于大風量、低濃度(≤800mg/m3)、無顆粒物、無粘性物的常溫低濃度有機廢氣凈化處理。

　　活性炭具有高凈化效率(可吸附率可達到95%以上)，在廣泛的應用領域中實用，操作簡便，投資成本低。然而，一旦活性炭吸附飽和，需要更換新的活性炭，這將增加費用。除此之外，處理飽和的活性炭也需要專業人員進行危廢處理，因此運行費用較高。

　　(2)燃燒方法

　　在高溫和充氣情況下，通過燃燒法可以將揮發性有機物完全燃燒，分解成二氧化碳和水。燃燒法可以用于處理各種有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒三種方法。

　　一般情況下，排放濃度超過5000mg/m3的高濃度廢氣會選擇直接燃燒法進行處理。這種方法會將VOCs廢氣直接作為燃料進行燃燒，燃燒溫度通常在1100℃，處理效率高，可以達到95%到99%。

　　熱力燃燒法適用于處理濃度在1000—5000mg/m3的廢氣。在采用熱力燃燒法處理時，廢氣中VOCs的濃度較低，需要使用其他燃料或輔助燃氣。與直接燃燒相比，熱力燃燒所需的溫度較低，大約在540—820℃之間。采用燃燒法處理VOCs廢氣具有高效率，但是如果廢氣中含有S、N等元素，則燃燒后產生的廢氣直接排放會導致二次污染。

　　有機廢氣的處理可以通過熱力燃燒或者催化燃燒來進行，這兩種方法的凈化率都比較高，但是投資和運營成本都很高。由于廢氣排放點多且分散，集中收集很困難。燃燒裝置需要很多套并且占地面積大。熱力燃燒適合24小時連續運行且廢氣濃度高而穩定的情況，不適用于間斷性的生產產線工況。催化燃燒的投資和運營成本相對較低，但凈化效率稍低;然而，貴金屬催化劑容易因廢氣中的雜質(如硫化物)中毒失效，更換催化劑的費用很高;同時，對廢氣進氣條件的控制非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞，引發安全事故。

　　(三)紫外線UV光解凈化方法

　　UV光解凈化法是利用高能UV紫外線光束將空氣中的氧分子分解，產生游離氧(也稱為活性氧)。由于游離氧帶有正負電子不平衡，因此需要與氧分子結合，進而生成臭氧。臭氧具有極強的氧化能力，可以通過臭氧與有機廢氣和惡臭氣體的協同光解氧化作用，將它們降解轉化為低分子化合物、CO2和H2O。

　　UV光解凈化法具有高效的處理效率，可達到95%以上。它適應性強，能夠適應中低濃度、大氣量以及不同有機廢氣和惡臭氣體的凈化處理。產品性能穩定，運行可靠，每天可連續工作24小時。運行成本低，設備能耗低，無需專人管理和維護，只需定期檢查。由于UV光解法采用光解原理，模塊經過隔爆處理，消除了安全隱患。設備具有防火、防爆和防腐蝕性能高，安全穩定。它特別適用于化工、制藥等具有高防爆要求的行業。